据了解，与国外发达国家相比，由于我国处于世界制造中心的地位，工业领域碳排放的比重远高于其他国家，这将是我国减碳的关键领域之一。能源密集型行业受影响明显，需要加快转向低碳技术路线。工业生产过程上下游之间高度相关联，改变现有生产流程势必带来整体产业链的变革。大量生产设备有着较长的生命周期，一旦重建和改造，成本较高，甚至导致资产搁浅和银行坏账。“十四五”时期将加快对工业进行绿色低碳改造。一方面控制高耗能产业发展，并推动传统资源密集型低端产业、重工业向高端制造业、高技术产业发展；一方面以科技创新推动企业智慧化改造，提高电气化程度，改良工艺流程，提升能源利用效率，大幅度减少工业能耗。在远期，则将通过技术革新，发展电制热、电制氢、电制氨、电制甲烷、电制甲醇等新技术，实现以电力、氢气取代化石燃料和原料。

 

从钢铁行业看，该行业占全国碳排放的比重约为16%。“十四五”时期脱碳的关键技术步骤是推动生产工艺转型，由高炉冶炼向电弧炉冶炼路线进行转变[钢铁生产目前主要有两种方式，其一是高炉/碱性氧气炉（BF-BOF）路线。全球有70％以上钢铁使用该路线生产。该路线以铁矿石为原材料、煤炭作为化学还原剂，并在过程中添加废钢来炼制钢铁。另一选项是通过电弧炉（EAF）路线生产，即基于废钢和电能，利用电弧的热效应加热炉料进行炼钢，目前主要通过化石燃料为反应提供还原剂和能量。]。根据钢协数据，2019年我国钢铁行业90%以上的产能采用高炉（BOF）技术，而电炉技术（EAF）仅占生产总量的9%。特别是以废钢为原料的短流程炼钢技术，碳排放量仅0.4吨二氧化碳/吨钢，若使用绿色电力为电炉供能，则碳排放量可降为0。但由于废钢资源供应不足、工业电价较高等因素，电弧炉生产路线经济性不及高炉炼钢，导致我国电弧炉生产路线的粗钢产量占比远低于全球平均水平27.7%。

 

从水泥行业看，该行业占全国碳排放的比重约为15%。水泥生产带来的碳排放主要来自石灰石原料的锻造过程，一条可行的脱碳路径是从底层实现原材料的颠覆，用非石化基材料替代石灰石原材料，与此相对应的燃料也需要实现零碳替代。由于对应的工业流程需要改变，涉及产业链的各个环节，因此该技术路径进展较为缓慢。